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在模具合模过程中,由于冲裁力受力不均,或模具重心偏移,常常导致导柱承受巨大的侧向力。长期以往,不仅导柱会拉伤,甚至会导致凸模断裂。解决这一问题的最有效手段,就是采用多边形导柱组件与滚针导柱组件。
传统的圆形导柱虽然加工方便,但在承受偏心载荷时,无法提供抗扭力矩。
多边形导柱组件(如D型、四边形或六边形)的设计初衷就是为了防止模具部件在运动过程中发生旋转。
应用场景:特别适用于非圆形凸模的冲裁,或者需要异形定位的场合。
优势:多边形设计提供了物理性的防呆和抗扭功能。当配合TG科技的高精度加工,多边形导柱与导套之间的配合间隙可以控制在0.005mm以内,这相当于在高负载下给模具加装了一把“锁”,彻底杜绝了模具工作时的震动和摆晃。
如果说多边形导柱解决了“转”的问题,那么滚针导柱组件则解决了“晃”的问题。
在之前的文章中提到,滚针导柱的接触形式为线接触。但在多边形导柱组件中,如果配合滚针保持架,其效果是1+1>2的。
高刚性:滚针的接触面积是钢球的数倍,刚性极佳-6。
高精度:经过高温淬火处理(硬度58HRC以上)的轨道面,配合精密滚针,使得多边形导柱组件在承受径向负载时,变形量微乎其微。
TG科技建议,对于极高精度的模具(如集成电路引线框架模具),可以采用“多边形导柱+滚针导柱组件”的复合导向方式。利用多边形导柱实现精准定位和防转,利用滚针结构承受冲压产生的剧烈震动,能显著降低模具的维修频率,提升冲次速度。